电能表自动化检定线:我们为什么要“自主”?

发布日期:2019-05-20

最近美国制裁华为事件沸沸扬扬,美国以通信安全为由扼住华为芯片、操作系统短板进行打压,限制其发展。所有人都在感慨技术掌握在别人手里,终究还是受制于人。其实,4月份的时候,在计量中心自动化检定线上也发生过类似的事情。

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(图:凌晨的自动化检定线)

2019年初,自动化检定线流水线完成工程验收,而与此同时,设备厂家提出如果需要厂家运维人员继续驻场运维,需要支付2名运维人员每年140万的运维费用。通过咨询其他单位检定线运维情况,基本为50万元/人左右,费用明显过高,但厂商依仗自身技术优势及看到近两年集团公司检定任务紧的现状,不肯让步,经多次协商,双方始终无法达成协议。2019年4月初厂家撤离了全部运维人员,虽事出突然,但因检定人员前期已做好准备,掌握了一定的设备运维技术,所以在厂家运维人员撤离后,并未对检定工作造成大的影响。

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(图:学习故障处理)

电能表自动化检定线不是全自动?为什么需要运维人员?道理是这样,但在运维过程中,经常会出现各种问题。就拿抓表机器人来说,在机器人抓表开始前,要针对单、三相电能表上表位、下表位、缓存区分别设定56个抓取点及抓取路径,但在运行过程中,或因为电表异位导致卡表、掉表,或因为抓表失败导致压表,或因其他需要手动控制机器人动作的情况均会导致机器人抓取点出现些许偏移,运行时间越长偏移越大,故障率越高,这时就需要进行抓取点校准,否则可能损坏设备或表计。

而检定线作为一个集合电能表检定、存储为一体的大型设备,运行过程涉及的流程有十几个,设备有几十个、感应装置上百个,任何一个点出现问题均可能导致检定线整体故障。这些还是能看得见的硬件设备,更为复杂的是系统与这几百个设备、装置的数据交互。设备只执行命令,无法判断命令是否正确,在每天的几十万条命令中,丢失一条就有可能导致其后的设备逻辑混乱、数据错误,而运维工作就是在小故障发生时及时进行正确处置,防止造成更大的损失。

 

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(图:自动化检定室运维人员)

目前自动化检定室负责检定线运维的9位运维人员,以前均为计量检定人员。机器人、数据库、RFID之别说见过,听可能都未听过,但在一年多的运维过程中,按照计量中心坚持“自主运维”的要求,通过向厂家运维人员学习、不断积累经验,逐渐从厂家主导运维到参与运维,再到自主运维,最终在本次厂家人员撤离情况下,依然保证了检定线的顺利运行,避免了受制于人的困境。

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(图:工作人员处理堆垛机故障)

就在5月18日,检定线1台堆垛机出现故障,导致4条仓储只有2条正常运行,影响了一半的检定效率,情况较为严重。经过工作人员查看,此次故障现象与之前出现的均不相同,在没有经验可以借鉴的情况下,所有运维人员只能摸索排查可能导致该问题的原因。经过4个小时排查,并咨询厂商技术人员后,确定可能为堆垛机货栏扫码枪BPS信号线故障,在对故障线路进行临时接线测试后,确定故障原因就是该信号线导致,随后对该线路重新布线,故障消除。

 检定工作还在继续,维护工作也必将接受更多的挑战,但我们明白,故障的原因或许有千万种,解决问题的途径只有一种:将技术掌握在我们自己手中。(通讯员 段勇)